Chaque monture Ultra Limited est fabriquée à partir d’acétate de cellulose d’excellence italienne, produit par l’un des fournisseurs les plus réputés au monde, fort d’une tradition artisanale de plus de 175 ans et de formules exclusives qu’aucun plastique industriel ne parvient à reproduire. Car la qualité d’une paire de lunettes ne commence pas en laboratoire. Elle commence par la plaque.

L’acétate de cellulose est un polymère naturel modifié, issu de la cellulose de coton ou de bois. Léger, résistant, biocompatible. Un matériau qui respire, qui change avec la lumière, qui mûrit avec le temps.  Ce n’est pas un produit industriel issu d’un catalogue : c’est une matière première qui exige un vrai savoir-faire pour être travaillée à la perfection.

• Origine naturelle. Issu de la cellulose de coton ou de bois, l’acétate est plus durable que les plastiques de synthèse. Un matériau enraciné dans la nature, conçu pour durer.
• Résistance et souplesse. L’acétate se plie sans se casser, conserve sa forme au fil du temps, vieillit avec caractère. Il n’est pas rigide comme le métal, ni fragile comme les plastiques courants. Il se situe exactement à mi-chemin, et c’est là que réside sa force.
• Biocompatibilité certifiée. Classé comme dispositif médical de classe I, l’acétate n’est pas irritant et ne sensibilise pas la peau. Un matériau sûr pour un contact quotidien avec le visage.

La couleur de l’acétate n’est pas une couche superficielle, mais fait partie intégrante de sa structure. Elle est intégrée de l’intérieur, couche après couche, grâce à un procédé par blocs : une technique artisanale d’une sophistication et d’une complexité que peu de personnes dans le monde savent réellement maîtriser.

La poudre d’acétate est mélangée à des plastifiants et à des pigments, réduite en plaques par calandrage, puis pressée en blocs monochromes. Pour obtenir les motifs écaille, marbrés, dégradés ou bicolores, au moins deux blocs différents sont décomposés puis réassemblés. Ce processus peut être répété à plusieurs reprises, produisant des effets de plus en plus complexes. Les plaques finales sont inspectées une par une.

Ce sont des décennies d’expérience artisanale qui rendent tout cela possible, et ce n’est pas reproductible ailleurs.

Jusqu’ici, la matière première. Mais la véritable histoire d’Ultra Limited commence au moment où les plaques sont choisies.

Chaque monture naît de la sélection de 8 à 12 plaques d’acétate Les artisans les étudient une à une : lumière, contraste, équilibre chromatique. Avec 196 nuances disponibles, renouvelées tous les six mois, les combinaisons possibles s’élèvent à 3 000 milliards.

Chaque association est conçue pour créer un motif qui n’existe pas encore. Et qui ne pourra jamais être reproduit à l’identique.

La forme est obtenue à partir du bloc pressé. Chaque angle, chaque épaisseur, chaque courbe est calculé(e) avec une précision micrométrique. Avant de commencer, chaque bloc est évalué en plan et en coupe, afin de ne pas retirer les couches qui vont déterminer le résultat chromatique final.

La forme suit la couleur. Et non l’inverse.

Ébauche, ponçage, polissage, finition au tonneau. Différentes étapes, différents matériaux pour chaque passage.  L’ensemble du processus dure plus de 41 jours.

Le résultat ne s’explique pas facilement. Il se ressent. Une surface profonde, chaleureuse, vivante, qui ne ressemble à aucune autre.

incorporée dans la masse, plaque après plaque. Elle change avec la lumière, l’angle, le temps.  Écaille, dégradés, bicolores, marbrés, imprimés animaliers : chaque motif naît de la combinaison physique de différentes plaques.

Et puisque chaque pressage est unique, deux montures du même modèle ne seront jamais identiques.

Lorsque vous choisissez Ultra Limited, vous portez des lunettes qui n’existent sous aucune autre forme. Cette ligne, ce veinage, ce dégradé n’existent que sur cette paire. Uniquement pour vos yeux.

Chaque plaque raconte une histoire différente.  La vôtre reste encore à écrire.